El papel de la impresión 3D en ortopedia ha tenido un impacto significativo a lo largo de los últimos años con herramientas innovadoras que ayudan a los CPO a proporcionar los dispositivos más eficientes a sus pacientes.
Este enfoque de la atención médica promete dispositivos protésicos más rápidos, personalizados y rentables.
El objetivo de este artículo es comprender cómo funciona la impresión 3D en dispositivos protésicos y cuáles son sus ventajas y limitaciones.
Entender la impresión 3D en prótesis
La impresión 3D en prótesis hace referencia al uso de la tecnología de impresión 3D para personalizar e imprimir prótesis como manos, pies, etc. El uso de soluciones CAD/CAM ofrece múltiples ventajas a los CPO y a sus pacientes:
– Personalización: El software CAD permite a los CPO fabricar prótesis que se ajustan perfectamente a las medidas corporales del paciente y a sus necesidades médicas.
– Ligereza: Gracias a los nuevos materiales, los CPO pueden crear dispositivos más ligeros y cómodos para los pacientes.
– Asequibilidad: Con una producción racionalizada y menores costes de material, los dispositivos son accesibles y más asequibles.
Los materiales habituales utilizados en CAD/CAM son:
TPU (Poliuretano termoplástico): es un material flexible y termoformable.
PP (Polipropileno): ligero y resistente, se utiliza para componentes rígidos como dispositivos de extremidades.
El flujo de trabajo digital: del escaneado a la pinta en 3D
La impresión en 3D ofrece un enfoque más ágil y sencillo de la fabricación. La digitalización de las herramientas utilizadas permite una aplicación más rápida de los pasos de la ortopedia:
Paso 1: Escaneado 3D
El CPO realiza un escaneado de la anatomía del paciente que es superpreciso. Los escáneres 3D como Captevia Plus o 3DSizeMe proporcionan a los CPO la herramienta adecuada para obtener el mejor escaneado del miembro del paciente.
La ventaja de este paso es que no es invasivo para el paciente y es realmente rápido. El escáner 3D puede descargarse e incluso guardarse para reutilizarlo en el futuro.
Paso 2: Diseño asistido por ordenador (CAD)/software de rectificación
Tras realizar un escaneado de la anatomía del paciente, el CPO puede empezar a realizar la rectificación y personalización gracias a un software avanzado como Cube o Fitflow. Se trata de una parte esencial del CAD/CAM que proporciona al paciente el dispositivo más adecuado.
Las ventajas del CAD son que al CPO le resulta fácil visualizar y corregir el dispositivo y replicar o guardar el modelo para utilizarlo en el futuro.
Paso 3: Impresión en 3D
El último paso consiste en producir el modelo digital creado durante el segundo paso. El CPO envía el modelo corregido creado con el software para que se imprima en 3D.
Este paso está automatizado y ofrece un tiempo de producción rápido tanto al CPO como al paciente. Además, la impresión 3D ofrece una buena ventaja medioambiental al reducir los residuos.
: Materiales para prótesis impresas en 3D
Los CPO pueden utilizar diversos materiales para imprimir en 3D dispositivos ortopédicos. Dependiendo del objetivo del dispositivo, algunos materiales son más interesantes que otros y son clave para conseguir un dispositivo resistente, cómodo y adecuado.
Los dos materiales principales utilizados aquí en Qwadra son:
TPU (Poliuretano Termoplástico) : Perfectamente utilizado con Arkad y Sona Flex, permite a los profesionales crear dispositivos eficaces sin perder la propiedad plástica.
PP (Polipropileno): Lo suficientemente fuerte y duro para ser utilizado en dispositivos de extremidades.
La elección del material influye en la resistencia, la flexibilidad, el peso y la comodidad del paciente.
– Resistencia y durabilidad: es importante asegurarse de que el paciente disponga de un equipo de alta calidad.
– Flexibilidad y movimiento: Este es un punto crucial, ya que es importante para la comodidad y la movilidad
– Peso: gracias a una estructura más ligera, reduce la fatiga del paciente
– Comodidad para el paciente: la estructura transpirable mejora el uso diario del dispositivo
– Sostenibilidad: con la impresión 3D, los profesionales reducen considerablemente sus residuos.
Ventajas y limitaciones de las prótesis impresas en 3D
Las prótesis impresas en 3D tienen muchas ventajas, que son convenientes tanto para el profesional como para el paciente.
Las prótesis impresas en 3D permiten a los profesionales crear diseños personalizados a un coste menor, lo que las hace más accesibles.
El ajuste preciso que permite la impresión en 3D garantiza una prótesis cómoda y funcional que se adapta a las necesidades específicas del paciente.
La rapidez del proceso de impresión 3D permite un diseño rápido y una entrega más rápida del dispositivo al paciente, lo que resulta beneficioso para quienes necesitan soluciones rápidas.
Aunque la impresión 3D tiene sus ventajas, también tiene limitaciones que conviene tener en cuenta:
Existen límites en los materiales disponibles, algunos de ellos no son adecuados para un uso que implique mucha fuerza o durante largos periodos de tiempo.
Algunos aparatos pueden requerir un acabado superficial para que las texturas sean más suaves, lo que requiere un tiempo complementario para ello.
Además, hay que formar a los profesionales en las distintas etapas de este flujo de trabajo: desde el escaneado hasta el modelado y la impresión.
La impresión 3D es un nuevo capítulo en la fabricación de prótesis. Gracias a ella, los profesionales pueden ofrecer rápidamente dispositivos personalizados y asequibles. Esta innovación permite a los profesionales ofrecer las mejores soluciones a sus pacientes.
Gracias a la continua evolución de los materiales y las técnicas, las prótesis impresas en 3D se están convirtiendo en una solución más fiable, cómoda y sostenible.
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