In der heutigen O&P-Landschaft revolutionieren Schnitz- und Fräsmaschinen die Art und Weise, wie Kliniker und Techniker individuelle Geräte herstellen. Diese Roboterlösungen ermöglichen eine schnelle, präzise und wiederholbare Fertigung – das spart Zeit und verbessert die Ergebnisse für die Patienten. Ob Sie nun Schaumstoffmodelle für Orthesen oder Schäfte für prothetische Versorgungen herstellen, das richtige Fräswerkzeug kann einen großen Unterschied machen.
Dies gilt insbesondere für CAD/CAM-Workflows, bei denen digitales Design und automatisierte Produktion die klinische Effizienz verändern.
Im Folgenden erfahren Sie mehr darüber, wie diese Maschinen funktionieren, wie lange sie brauchen, und stellen einige der besten verfügbaren Optionen vor, darunter den 3-Achsen-Carver, die Victor-Serie und andere.
So funktioniert der Herstellungsprozess
Das Schnitzen oder Fräsen beginnt mit einem digitalen Modell, das oft mit einem 3D-Scanner erfasst und in einer Software wie Canfit bearbeitet wird. Die Maschine formt dann einen Rohling aus Schaumstoff oder einem anderen Material mit rotierenden Werkzeugen zu einem physischen Modell. In der Regel wird das Material Schicht für Schicht abgetragen, wobei die Geometrie der digitalen Datei genau eingehalten wird.
Das Schnitzen eines Unterschenkelprothesenschaftes kann beispielsweise 3 bis 7 Minuten dauern, während komplexere Orthesenformen wie eine vollständige Wirbelsäulenorthese je nach Maschinengeschwindigkeit und Achsensteuerung eher 10 bis 15 Minuten in Anspruch nehmen können.
Die wichtigsten Vorteile? Geschwindigkeit, Konsistenz und weniger menschliche Fehler. Außerdem ermöglicht die digitale Fertigung eine nahtlose Integration in CAD/CAM-Arbeitsabläufe.
Axelle 3-Achsen-Fräser:
Der Axelle ist ein kompakter 3-Achsen-Hochgeschwindigkeitsschnitzer, der für Kliniken entwickelt wurde, die sich auf prothetische und orthopädische Anwendungen konzentrieren.
Mit einer typischen Fräszeit von 7-10 Minuten für eine AFO ist Axelle ideal für Kliniken, die die Produktion im eigenen Haus ohne den Aufwand einer industriellen Einrichtung durchführen möchten. Sie ist leise, schnell und eine echte Plug-and-Play-Lösung.
Victor-Reihe: Ultimative Geschwindigkeit und Vielseitigkeit
Die Victor-Reihe ist das Kraftwerk des Carving. Egal, ob Sie den Victor Compact oder den Victor Unlimited verwenden, Sie erhalten ein Maximum an Flexibilität und können komplexe Formen wie Skoliose-Klammern, BK/AK-Schäfte und sogar bilaterales Simultanschnitzen bewältigen.
Dank der fortschrittlichen mehrachsigen Steuerung können die Victor-Fräser die Fräszeiten auf nur 3-5 Minuten für einen Schaft und etwa 10-15 Minuten für große Wirbelsäulenorthesen reduzieren. Der eigentliche Gewinn ist die Präzision – Victor-Maschinen sind für die Verarbeitung von dichtem Schaumstoff ausgelegt und produzieren saubere, gebrauchsfertige Formen, die die Nachbearbeitungszeit minimieren.
3-Achsen-Fräser: Ein bewährtes Arbeitspferd
Der klassische 3-Achsen-Carver ist in vielen O&P-Labors nach wie vor die bevorzugte Lösung. Er ist zuverlässig, einfach zu warten und eignet sich gut für das Fräsen von zylindrischen oder relativ einfachen Geometrien wie Unterschenkelschäften oder AFOs.
Obwohl es nicht so schnell oder flexibel wie ein 7-Achsen-System ist, kann es sich im klinischen Alltag behaupten. Erwarten Sie Schaftschnitzungen im Bereich von 5-8 Minuten mit einem hohen Maß an Konsistenz.
4-Achsen-Fräser: Ein Schritt nach vorne
Der 4-Achsen-Carver erweitert die Möglichkeiten – im wahrsten Sinne des Wortes – um eine weitere Ebene. Durch die Möglichkeit, den Rohling oder das Werkzeug um eine zusätzliche Achse zu drehen, können diese Maschinen komplexere Geometrien schnitzen, den Zugang zu Hinterschnitten verbessern und die Produktion beschleunigen.
Für Labore, die sowohl Prothesen- als auch Orthesenmodelle herstellen, ist die 4-Achsen-Maschine ein guter Mittelweg zwischen Einstiegs- und vollwertigen Industrielösungen. Die Fräszeiten sinken im Vergleich zu 3-Achsen-Systemen geringfügig, und Sie gewinnen mehr Gestaltungsfreiheit bei den Formen, die Sie herstellen können.
Warum die Schnitzerei in der O&P-Fertigung immer noch die Königsklasse ist
Auch wenn der 3D-Druck in der Orthopädie- und Prothetikbranche immer häufiger zum Einsatz kommt, ist die Schnitzerei nach wie vor eine schnelle und kostengünstige Methode zur Herstellung von Testschäften, Formen und Schaumstoffmodellen für den endgültigen Gebrauch. Es ist besonders wertvoll, wenn die Zeit knapp ist und die Produktionsanforderungen hoch sind.
Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Einlegesohle schnitzen oder Wirbelsäulenorthesen in Serie produzieren, Roboterschnitzmaschinen bieten Automatisierung, ohne die Kontrolle zu verlieren.
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