Die Rolle des 3D-Drucks in der Orthopädie hat in den letzten Jahren mit innovativen Werkzeugen, die CPOs dabei helfen, ihren Patienten die effizientesten Geräte zur Verfügung zu stellen, einen erheblichen Einfluss gehabt.
Dieser Ansatz für die medizinische Versorgung verspricht schnellere, individuellere und kostengünstigere Prothesen.
Ziel dieses Artikels ist es, zu verstehen, wie der 3D-Druck bei Prothesen funktioniert und welche Vorteile und Grenzen er hat.
Verständnis des 3D-Drucks in der Prothetik
Der 3D-Druck in der Prothetik bezieht sich auf den Einsatz der 3D-Drucktechnologie zur Anpassung und zum Druck von Prothesen wie Händen, Füßen usw. Der Einsatz von CAD/CAM-Lösungen bietet CPOs und ihren Patienten zahlreiche Vorteile:
- Personalisierung: CAD-Software gibt CPOs die Möglichkeit, Prothesen herzustellen, die perfekt auf die Körpermaße und medizinischen Bedürfnisse des Patienten abgestimmt sind.
- Leichtes Gewicht: Dank neuer Materialien können CPOs leichtere Geräte herstellen, die für die Patienten bequemer sind.
- Erschwinglichkeit: Dank der rationalisierten Produktion und der niedrigeren Materialkosten sind die Geräte zugänglicher und erschwinglicher.
Die im CAD/CAM-Bereich häufig verwendeten Materialien sind:
TPU (Thermoplastisches Polyurethan): ist ein flexibles und thermoformbares Material.
PP (Polypropylen): leicht und widerstandsfähig, wird für starre Komponenten wie Gliedmaßen verwendet.
Der digitale Arbeitsablauf: vom Scan bis zum 3D-Druck
Der 3D-Druck ermöglicht einen rationelleren und einfacheren Ansatz bei der Herstellung. Die Digitalisierung der verwendeten Werkzeuge ermöglicht eine schnellere Anwendung der orthopädischen Schritte:
Schritt 1: 3D-Scannen
Der CPO erstellt einen äußerst präzisen Scan der Anatomie des Patienten. 3D-Scanner wie Captevia Plus oder 3DSizeMe geben dem CPO das richtige Werkzeug an die Hand, um den besten Scan des Gliedes des Patienten zu erhalten.
Der Vorteil dieses Schritts ist, dass er für den Patienten nicht invasiv ist und sehr schnell geht. Der 3D-Scan kann anschließend heruntergeladen und sogar gespeichert werden, damit er in Zukunft wiederverwendet werden kann.
Schritt 2: Computergestütztes Design (CAD) / Rektifikations-Software
Nachdem der CPO die Anatomie des Patienten gescannt hat, kann er mit Hilfe fortschrittlicher Software wie Cube oder Fitflow mit der Rektifikation und Anpassung beginnen. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil von CAD/CAM, der dem Patienten das am besten passende Gerät liefert.
Die Vorteile von CAD sind, dass es für den CPO einfach ist, das Gerät zu visualisieren und zu korrigieren und das Modell für die zukünftige Verwendung zu replizieren oder zu speichern.
Schritt 3: 3D-Druck
Der letzte Schritt ist die Herstellung des im zweiten Schritt erstellten digitalen Modells. Die CPO schickt das mit der Software erstellte korrigierte Modell zum 3D-Drucken.
Dieser Schritt ist automatisiert und bietet sowohl dem CPO als auch dem Patienten eine kurze Produktionszeit. Darüber hinaus bietet der 3D-Druck einen guten Umweltvorteil, da weniger Abfall anfällt.
: Materialien für 3D-gedruckte Prothesen
CPOs können verschiedene Materialien für den 3D-Druck orthopädischer Geräte verwenden. Je nach Zweck des Geräts sind einige Materialien interessanter als andere und sind der Schlüssel zu einem starken, komfortablen und geeigneten Gerät.
Die beiden wichtigsten Materialien, die hier bei Qwadra verwendet werden, sind:
TPU (Thermoplastisches Polyurethan): Perfekt geeignet für Arkad und Sona Flex, ermöglicht es den Praktikern, wirksame Geräte herzustellen, ohne die plastischen Eigenschaften zu verlieren.
PP (Polypropylen): Stark und hart genug, um für Gliedmaßengeräte verwendet zu werden.
Die Wahl des Materials wirkt sich auf Festigkeit, Flexibilität, Gewicht und Patientenkomfort aus.
- Festigkeit und Haltbarkeit: Es ist wichtig, dass der Patient eine hochwertige Ausrüstung erhält.
- Flexibilität und Beweglichkeit: Dies ist ein entscheidender Punkt, da er für Komfort und Mobilität wichtig ist
- Gewicht: Dank einer leichteren Struktur wird die Ermüdung des Patienten verringert
- Patientenkomfort: Die atmungsaktive Struktur verbessert den täglichen Gebrauch des Geräts
- Nachhaltigkeit: Dank des 3D-Drucks reduzieren die Ärzte ihren Abfall erheblich.
Vorteile und Grenzen der 3D-gedruckten Prothetik
Die 3D-gedruckte Prothetik bietet viele Vorteile, die sowohl für den Behandler als auch für den Patienten von Vorteil sind.
Mit 3D-gedruckten Prothesen können Ärzte personalisierte Designs zu geringeren Kosten erstellen, wodurch sie leichter zugänglich werden.
Die durch den 3D-Druck ermöglichte präzise Anpassung sorgt für eine komfortable und funktionelle Prothese, die auf die spezifischen Bedürfnisse des Patienten abgestimmt ist.
Die Schnelligkeit des 3D-Druckverfahrens ermöglicht eine rasche Entwicklung und Lieferung der Patientenprothese, was für diejenigen von Vorteil ist, die eine schnelle Lösung benötigen.
Auch wenn der 3D-Druck seine Vorteile hat, so gibt es doch auch Grenzen, die beachtet werden sollten:
Die zur Verfügung stehenden Materialien sind begrenzt, und einige von ihnen eignen sich nicht für eine Verwendung, die viel Kraft oder lange Zeiträume erfordert.
Bei einigen Geräten ist eine Oberflächenbearbeitung erforderlich, um die Texturen glatter zu machen, was eine zusätzliche Zeit in Anspruch nimmt.
Außerdem müssen die Fachleute in den verschiedenen Schritten dieses Arbeitsablaufs geschult werden: vom Scannen über das Modellieren bis zum Drucken.
Der 3D-Druck ist ein neues Kapitel in der Herstellung von Prothesen. Dank dieses Verfahrens können Ärzte schnell personalisierte und erschwingliche Produkte herstellen. Diese Innovation ermöglicht es CPOs, ihren Patienten die besten Lösungen zu bieten.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Materialien und Techniken wird die 3D-gedruckte Prothetik zu einer zuverlässigeren, komfortableren und nachhaltigeren Lösung.
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